初夏，锦西化工机械（集团）有限公司扬眉吐气，他们自主开发研制的国家“十五”重大技术装备科技攻关项目———135立方米聚氯乙烯聚合釜在北京通过了省部级专家的鉴定。鉴定委员会认为，该产品总体达到了国际先进水平，可以替代进口，推广应用。这意味着，我国大型聚合釜长期依赖进口的历史，被拥有自主知识产权技术的锦化机改写了！

    每一项成功的背后，都蕴藏着很多的艰辛。回想攻关历程，锦化机人心潮起伏。

    有胆有识抢接“烫手山芋”

    1939年建厂的锦化机，作为“中国化工机械行业的宝贝厂”，在计划经济时代创造了几十个国内第一后，在上世纪末的市场竞争中逐渐滑坡，一度亏损过千万元。锦化机人发现，由车马喧嚣到门庭冷落，原因有很多，但最直接的体现是产品结构不合理，技术含量低。

    与没有竞争力的产品形成强烈反差的是锦化机拥有雄厚的技术基础、技艺精湛的工人和较完备的设备。工厂有20多项技术专利，十余人享受国务院特殊专家津贴，曾荣获国家科技进步一等奖。在厂检查处，曾发生过这样一个故事，一名普通的检查员给法国阿托公司做设备，做完就被这家世界500强企业相中而请走。

    不能抱着金碗要饭吃。锦化机认识到，必须调整产品结构，摒弃原来简单、杂乱的“坛坛罐罐”，利用自身优势，生产“人无我有，人有我优”的高附加值产品。

    针对我国近年来PVC需求及生产规模不断扩大，其核心生产设备———大级别聚合釜越来越紧俏的市场状况，锦化机加大了对大型聚合釜的设计研制。当山东齐鲁石化公司传来准备上两条20万吨/年PVC生产线，需6台世界顶级135立方米聚合釜的消息时，锦化机人坐不住了。抢不抢接这个订单？抢吧，在当时的情况下，锦化机生产这样大级别的聚合釜还没有经验，搞不好会砸锅；不抢吧，这一难得的机遇稍纵即逝，企业技术创新的步伐也要放慢，我国大级别聚合釜还将长期依赖进口。经过一番激烈的讨论，锦化机人毅然决定：抓住机遇，抢接这个“烫手山芋”。就这样，他们带着技术资料，几上山东，不厌其烦地向客户宣讲自己的优势，在对国内制造能否可行的纷纷猜疑中，2003年9月，他们顽强地拿到了3台订货，与日本企业平分秋色。

    厚积薄发擂打外国同行

    齐鲁石化实际上等于为锦化机和日本同行摆了个擂台。

    这场比赛只能成功，不能失败。然而这谈何容易。工期紧任务重，施工难度非常大，研制非常棘手。这时候，锦化机成熟的技术创新机制开始发挥作用了。为了把雄厚的技术基础变为技术创新的成果，锦化机着重调动人的积极性。他们在技术攻关中推行“项目制”，每个项目均实行费用包干政策，早干完者可多干，多干多拿钱，不干不拿钱，彻底砸碎技术领域的“大锅饭”。能干的技术人员月收入几千元，滥竽充数的、泡蘑菇的人不见了，技术创新效率大为提高。他们每年都召开科技大会，对有重大贡献科技人员予以１０万元重奖，选派优秀科技人才到外国及国内名牌大学深造；给予215名工人晋升工人技师职称。

    正是工程技术人员在生产一线大搞技术改造和创新，保证了135立方米PVC聚合釜的及时高质量研制成功。高级工人技师毛立华带领助手一起现场技术攻关，实现了焊缝一次合格率100%……

    2004年5月25日，锦化机第一台聚合釜运抵齐鲁石化PVC装置现场，最后一台于6月20日送达，比客户要求提前半年完成了制造任务。目前，这３台聚合釜已经在山东齐鲁石化的PVC生产线上成功投产近两年时间了，锦化机牌聚合釜内壁表面抛光质量优于引进釜的水平；锦化机牌聚合釜的内冷档板安装结构工艺优于引进釜；锦化机牌聚合釜电动机功率远远低于引进釜，每天可为齐鲁公司节电840千瓦，与引进釜相比，３台每年可节约电费开支30万元。齐鲁石化工程总指挥、公司副总经理师树感慨万千：“亲眼看到锦化机大型聚合釜平稳运行的那一刻，民族工业的自豪感在我心中油然而生。”

    现在，锦化机正分别与上海及日本的两家企业洽谈135立方米PVC聚合釜和120立方米聚合釜的生产合同。锦化机董事长兼总经理谷文涛高兴地说，现在，锦化机生产的聚合釜从13.5立方米到135立方米,形成了一个完整的产品系列,我国需要的大型聚合釜再也不用花大价钱进口了。根据鉴定委员会专家组对我国PVC工业的发展预测，锦化机这一自主知识产权可为国家节省建设投资3.1亿元，节约外汇7167万美元。不仅如此，我们的设备还要挣外国人的钱呢。
本报记者翟新群